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搪玻璃釉分類
一、按搪玻璃表面顏色進行分類: 鈷藍色、普藍色、藍黑色、白色、天藍色釉
二、按搪玻璃成份進行分類:
1、耐酸釉
主要成份為Na2O-B2O3-SiO2等，即：鈉-硼-硅玻璃，一般不含（氧化鋯）ZrO2、（氧化鈦）TiO2、 （氧化鋰）Li2O等 貴重原料，普通耐酸釉一般僅限酸性條件使用，而且不適應高溫（100℃以上）反應，水解反應，對堿性介質不適用。根據含硅量的高低，又可分為高性能耐酸釉與普通耐酸釉，耐酸指標小于0.5g／m2.d為高性能耐酸釉。如硅普的JT-5809、JT-0587為高性能耐酸釉，JT-02-8、JT-02-9為普通耐酸釉。
2、耐酸耐堿釉
因客戶的使用條件：反應溫度、壓力、升降溫速度、物料等是不同的，所以對搪玻璃設備的要求也是不同的，普通耐酸搪玻璃釉可滿足市場80-90%的需求，而特殊的需求就要有高性能的搪玻璃釉來解決。如反應溫度高——超過200℃到250℃左右，反應過程中有水解反應或加入了堿性物料，酸性腐蝕特別嚴重，客戶有要求比普通反應釜使用的時間要處延長等。
耐酸耐堿釉主要成份為：SiO2 - ZrO2- TiO2-Na2O-Li2O等，即硅-鋯-鈦-鈉-玻璃。其中加入了耐堿成份（氧化鋯）ZrO2及（氧化鈦）TiO2，同時為了降低燒成溫度，提高光澤，必須加入Li2O等，所以瓷釉的成本有很大的提高。根據含SiO2 - ZrO2- TiO2-的高低，又可分為普通耐酸耐堿釉及優(yōu)質耐酸耐堿釉，如硅普的JT-03(9901H)、JT-7、JT-6為普通耐酸耐堿釉，9902、GP-2為優(yōu)質耐酸耐堿釉，GP-10、GP-12為特級耐酸耐堿釉。
三、按搪玻璃瓷層晶體結構進行分類:
1、玻璃釉
主要成份為玻璃體，沒有晶體或晶體成份很少。
2、玻陶釉
預磨了大量的晶體，玻陶搪玻璃釉，它的優(yōu)點是抗機械沖擊、抗熱應力及溫差急變性能好，使用溫度可達到300℃，抗磨損好。它是硼硅酸鹽玻璃系統中加入一種晶核劑，然后將搪玻璃經特殊的工藝方法搪燒在低碳鋼上，經過熱處理使晶體生長成并轉化為陶瓷狀態(tài)。國外搪玻璃設備有用玻陶釉生產的，主要用于酸、堿腐蝕嚴重、溫度高、并伴有顆粒磨損場合；而攪拌和擋板幾乎全是用玻陶釉生產的。它的瓷層結構是底釉層——玻陶層——玻璃層。如硅普的GP-5。
3、析晶釉
析晶釉主要是通過釉料配方的調整，在搪燒過程中析出微小晶體，從而增加瓷層的強度，耐磨、抗溫差急變、抗壓。如硅普的GP-5-1。
四、按搪玻璃用途進行分類：
按搪玻璃用途而言，可以分為反應罐用釉及攪拌配件用釉。攪拌用釉相比反應罐用釉而言，膨脹系數要大，因為攪拌及零配件一般為外搪瓷，凸面較多，膨脹系數小易爆瓷，同時也要配合膨脹系數大的底釉。如硅普的GP-15、GP-16。
在反應罐用釉中，大釜（10000L）以上，與小釜用釉還有區(qū)別，主要是大釜燒成時間長，高溫易流動。所以應采用高溫狀態(tài)不易流動的釉料，這類釉含硅、鋯量高，在玻璃化過程中粘度變化小，瓷層中的氣泡、氣孔不易長大，小而少。燒成幅度寬，局部高溫區(qū)瓷釉不會流動。如硅普的GP-2、GP-10、GP-12。